水泥穩(wěn)定碎石基層

  在符合要求的級配碎石中，摻入適當?shù)乃嗪退?，按照技術要求，在含水率經(jīng)拌和攤鋪，壓實及養(yǎng)護成型，其抗壓強度符合規(guī)定要求的混合料，稱為水泥穩(wěn)定碎石。

  水泥穩(wěn)定碎石基層作用

  防止或減輕由于唧泥產(chǎn)生板底脫空和錯臺等病害;與墊層共同作用，可控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對混凝土面層產(chǎn)生的不利影響;為混凝土面層施工提供穩(wěn)定而堅實的工作面，并改善接縫的傳荷能力。

  材料要求

  01 水泥：

  應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復驗合格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。

  02 碎石:

  采用質(zhì)地優(yōu)良，且各項技術指標均合相關規(guī)范要求的碎石，碎石的粒徑應小于為37.5mm，級配應符合相應的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159%，且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28%。小于0.6mm顆粒的液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，砂當量不小于50，細料中0.075mm通過量不大于12%。不同粒級石料分倉堆放。

  03 水：

  符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，pH值宜為6～8。

  施工技術要求

  01 下承層的準備

  清理底基層表面的浮土、雜物等，并將底基層表面酒水濕潤準備攤鋪的前一天做好路面中柱、原地面測量，寬度放樣，寬度必須滿足設計要求同時在兩側架設鋼絲繩，架設原則為確保厚度的前提下兼顧縱斷高程。按攤鋪機度與傳感器間距，在直線段上的間距為10m，在曲線段的間距為5m，并做好標記導向控制線的鋼絲拉力應不小于800N

  02 混合料的拌和和運輸

  水泥穩(wěn)定碎石，要求在短時間內(nèi)完成上料、攤鋪、碾壓工作，所以根據(jù)拌和量和現(xiàn)場施工用量，確定運輸車的使用數(shù)量，確定運距、車輛運輸能力之間的匹配關系，保證機械處于好的利用率，根據(jù)攤鋪段落與拌和站的距離，調(diào)整選用運輸車輛(自卸汽車)，保證至少兩臺裝有拌合料的騎車在現(xiàn)場等待攤鋪。施工時，運輸車輛限速行駛。運輸車輛從上路口上路，卸完料后，注意來往車輛，盡量空車讓重車，避免車輛交匯發(fā)生擁堵，而延誤施工時間。

  03 混合料的攤鋪

  推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作;調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續(xù)攤如拌和機生產(chǎn)能力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用低速度攤鋪，禁止鋪機停機待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整;攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

  01 混合料的碾壓

  1、具體壓實遍數(shù)根據(jù)實測壓實度為準，檢測合格后，用雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍，碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬，并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。

  2、碾壓完畢后，取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作，試驗數(shù)據(jù)資料要詳實。

  3、碾壓過程中，應根據(jù)水分蒸發(fā)情況，及時均勻酒適量的水，以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓，使之達到質(zhì)量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭，以防損傷基層。

  4、收面碾壓完畢后，表面不出現(xiàn)位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。

  5、在施工時，同步做好臨時排水，使雨水排向路外，保證基層頂面不出現(xiàn)積水。

  6、在施工中，為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面，同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。

  02 接縫的處理

  水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫:每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫;每當通過橋活特別是明涵、明溝，在其兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。

  03 養(yǎng)護和交通管制

  對于已施工完成的路段，終壓完成并經(jīng)檢驗壓實度合格，立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，采用灑水養(yǎng)護，保持面層濕潤。養(yǎng)護期間，除灑水車外，禁止一切車輛通行，防止底基層收到破壞。灑水車在其行駛時速不得超過5km/h。

  施工注意要點

  施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍;及時調(diào)整好攤鋪設備，不得在工作中停車檢修;壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型

  碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度;水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進行酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天;在炎熱的夏天更應不間斷酒水。

  質(zhì)量控制要點

  1、嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥使用時應了解其出爐的天數(shù)，要保證在7d以上，且安定性滿足要求

  2、各種石料分開堆放，不能混雜

  3、嚴格控制配合比，拌和機的投料要準確。

  4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數(shù)量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細集料的離析現(xiàn)象

  5、嚴格控制碾壓含水量，含水量應略大于含水量(同時考慮季節(jié)、溫度等因素)，一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發(fā)，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量能接近數(shù)值，并且拌和均勻

  6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓，一般要求在2h內(nèi)完成

  7、嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓